La Attsu HHE Hybrid est conçue pour fonctionner de manière flexible avec des combustibles courants (gaz naturel, GPL, gazole, fioul lourd ou biogaz) et avec une génération électrique, permettant de passer d’une source à l’autre ou de les combiner. L’automatisation du changement de mode dépend de la configuration du système de contrôle (par exemple, lorsqu’elle est équipée d’un API (PLC) et de protocoles de communication tels que Modbus ou Profibus).
En fonctionnement, la chaudière peut gérer l’apport électrique (via des résistances spéciales haute température) dans la plage disponible de 5 % à 50 % de la production totale de vapeur, avec une alimentation en basse tension (400/690 V) ou en moyenne tension (4160/6600 V) selon l’installation. Lorsque la demande dépasse la part attribuée à la section électrique, ou lorsqu’une réponse supplémentaire est nécessaire, le système peut augmenter l’apport du brûleur de manière coordonnée afin de maintenir la consigne de vapeur.
Par ailleurs, la conception pirotubulaire à 3 parcours de fumées, la combustion pressurisée et la chambre de retournement des gaz entièrement refroidie par eau contribuent à un fonctionnement stable, avec un bon échange thermique et une faible perte de charge côté fumées. Cette architecture favorise un comportement constant, que la chaleur provienne de la combustion ou de l’apport électrique, et aide à maintenir la continuité de l’alimentation en vapeur dans les procédés industriels.
Lorsque la chaudière est configurée avec automatisation, cette gestion coordonnée minimise le risque de chutes de pression liées aux variations de charge, contribuant à protéger la continuité du procédé. La configuration à trois parcours et la chambre de retournement refroidie par eau apportent une stabilité d’exploitation, aussi bien en apport électrique (résistances haute température) qu’en apport par combustion. Globalement, la HHE Hybrid facilite des transitions rapides entre modes ou en fonctionnement hybride, en réduisant le besoin d’intervention manuelle et en aidant à maintenir une alimentation en vapeur stable pour des applications exigeantes (par exemple, dans l’industrie agroalimentaire ou chimique), selon la stratégie de contrôle et l’intégration sur site.